Kiselkarbid har, på grund av dess stabila kemiska egenskaper, höga värmeledningsförmåga, låga värmeutvidgningskoefficient och utmärkta slitstyrka, många applikationer förutom att användas som slipmedel. Till exempel kan beläggning av innerväggen på turbinhjul eller cylinderblock med kiselkarbidpulver med en speciell process förbättra deras slitstyrka och förlänga deras livslängd med 1-2 gånger. Eldfasta material av hög-kvalitet gjorda av kiselkarbid är termiskt stöttåliga, små i storlek, lätta, höga i styrka och energi-effektiva. Lågvärdig kiselkarbid (innehåller cirka 85 % SiC) är ett utmärkt desoxidationsmedel, som kan påskynda ståltillverkningen och underlätta kontrollen av den kemiska sammansättningen, vilket förbättrar stålkvaliteten. Dessutom används kiselkarbid i stor utsträckning vid tillverkning av värmeelement av kiselkarbid.
Kiselkarbid har en mycket hög hårdhet, med en Mohs hårdhet på 9,5, näst efter diamant (10), den hårdaste stenen i världen. Den har utmärkt värmeledningsförmåga, är en halvledare och är resistent mot oxidation vid höga temperaturer.
Kiselkarbid har minst 70 kristallina former. -Kiselkarbid är den vanligaste typen av allomorft material, som bildas vid temperaturer över 2000 grader och har en hexagonal kristallstruktur (liknar wurtzite). -Kiselkarbid, med en kubisk struktur, är likvärdig med en kubisk kristallstruktur, med en kubisk temperatur under [3 c] 2000 grader . -Kiselkarbid har väckt stor uppmärksamhet vid appliceringen av heterogena katalysatorbärare på grund av dess högre specifika yta än -kiselkarbid. Det finns en annan typ av kiselkarbid, μ-Kiselkarbid, som är den mest stabila och ger ett behagligt ljud vid slag. Ingen av dessa två typer av kiselkarbid har dock använts kommersiellt hittills.
